一、用戶現場資料及需求

　　物料（liào）類型：經破碎後的機製（zhì）砂

　　回（huí）收幹排後尾水處理，水量150t/h（尾水含泥量30%）。

　　二、推薦主要（yào）設備

　　1、尾水（shuǐ）處理l排放設備

　　（1）三氫淨化體

　　（2）廂式壓濾機

　　三、實施方案

　　本（běn）方案（àn）對物料進行清洗回收，及尾水淨化（huà）處理，實施方案如下：

　　.步：經過洗淨與回收後的物料尾水，利用三氫淨化體（tǐ），實現作業後的尾水淨化、泥水分離。

　　.步：利用廂式壓濾機，將三氫淨化體濃密後的汙泥壓成泥餅，實現幹堆。

上圖為生產現場圖

　　工藝流程如下：

　　汙水中（zhōng）轉水池中的廢水由立（lì）式泵（4/3）抽取進入三氫淨化（huà）體（S-6000）。

　　經三氫淨（jìng）化體濃密後的泥漿自流（liú）進入泥漿中轉池，再由壓濾機專（zhuān）用泵抽取，打入廂式壓濾機，經壓濾機壓濾成泥餅排（pái）出。同時三氫淨化體溢流清水，與壓濾機壓濾（lǜ）出的清水回流到清水中轉池，從而實現細砂回收增效、固廢幹排處理及水資源的回收再利用。

　　工藝方案優勢分析：

　　（1）先提取原料泥漿中的細砂，能有 效降低（dī）後序設（shè）備負荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地麵積小的目的，同時可以減少對設備元件的損傷，延長設備使用壽命。

　　（2）泥砂（shā）分離、泥水分離及固廢幹排，步驟明確、分（fèn）工細（xì）致，每台機器.的結構設計，保證可（kě）以.大限度地發揮其作用，從（cóng）而達到簡單.的目的。

　　（3）細砂回收機具有合理的水路（lù）設計，包括返水調節、溢流調節等機構，使整機回收效果更為理想；三氫淨化體內部結構根據流體動力學原理設計，充分考慮紊流、沉降（jiàng）等方麵因素，在處理量相同的（de）情況下，體積更小，絮凝劑（jì）用量更省；廂式壓濾機采用全自動程控拉（lā）板技術，並在進料口加裝壓（yā）力（lì）表及過壓（yā）保護（hù）回（huí）流裝置，有 效保護設備元件及濾布不（bú）在過載狀態下工（gōng）作（zuò）。

　　（4）**設計（jì），工藝合理，結構（gòu）優化，處理後的水、泥均能達到各地環（huán） 保要求。

上圖為環 保l排放使用現場

　　四、此方案預期達到的（de）目標

　　（1）實現物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上（shàng）固體顆粒回（huí）收（shōu）率達80～90%，脫水後物料含（hán）水率（lǜ）達到16～20%。成品砂含泥量小於等於3%，符合商（shāng）混用砂標準。

　　（2）實現尾水的淨化回用（yòng）：淨化後的尾水懸浮物（SS）低於300mg/L（特殊物料除外），高於GB8978《汙水綜合排放（fàng）標準》中有關礦山行業尾水排放的三J排放相關標準（zhǔn）。清水回用率（lǜ）大於90%，符（fú）合各（gè）地關於（yú）工業采礦、選礦等有關水資源重複利用標準。

　　（3）實現固體廢棄物的（de）幹堆幹排：壓濾過的泥餅含水率小於60～75%，達到各地關於固體廢棄物（wù）幹堆幹排或混合（hé）填埋含水率（lǜ）標準。

上圖為廂式壓濾機、三氫淨化體處（chù）理現（xiàn）場

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