現以某螢（yíng）石選礦廠為例介紹我公司采用的尾礦（kuàng）幹排技術
該公司現有一套螢石浮選生產線，日處理300噸品位20-30度螢（yíng）石原礦。在生產過程中每天產生1200立方尾礦（kuàng）水。該公司的尾礦（kuàng）水長時間靜置後不能澄清，外（wài）排會（huì）汙染環境，尾（wěi）礦水處理問題（tí）已經影響到（dào）了公司的正常生產。該公司（sī）曾經使用壓濾機處理（lǐ）的辦法，尾礦水.入（rù）沉澱池，加淨水劑後進壓濾機，運行成本高且出（chū）水不清、懸浮物含量高，不能回用到浮選上。 我公司（sī）根據該公司具體情況（kuàng）製定了下述方案。方案實施後，尾礦水得（dé）到淨化並（bìng）回用於浮選，同時（shí）節約了每年（nián）10萬元的（de）取水費、減少了浮選藥劑的投加量，幹尾砂外售生產建築材料，避免了尾（wěi）礦水汙染周邊環境，為企業帶來了顯著的經濟效益和社會效益。 根據（jù）該公司的（de）生產原（yuán）料及尾（wěi）礦水（shuǐ）中的成分，使用本方案（àn）後.地解（jiě）決（jué）了尾礦水、泥處（chù）理問題（tí）。
1．尾礦水的水量和水質
水量：50立方/小（xiǎo）時
pH：8左右（yòu）
溫度：常溫
水質：含選礦藥劑、懸浮物等
2．方案描述
此方案使用分J機、尾礦水處理（lǐ）器、壓濾（lǜ）機、尾礦含片篩作為尾礦水處理的主要裝置，尾礦水經機（jī）械設備除（chú）粗（cū）砂後用泵抽入過濾器，泵前（qián）的管道（dào）上加入絮凝藥劑，經過過濾器處理（lǐ）後的（de）出水清（qīng）澈透明，回用於浮選，過濾（lǜ）器（qì）底部每隔約1小時自動排出約1-2立方左右的泥進壓濾機壓幹後，泥餅（bǐng）含水（shuǐ）率低（dī）於15%，可以實現幹法（fǎ）堆存。（或不使用壓濾機，泥漿自流進入幹（gàn）化池定期清（qīng）理。）也可將過濾後的泥漿料送至尾礦庫（kù）鞏固壩基
【對比】有螢石選廠曾經使用（yòng）壓濾機未經過濾（lǜ）器直接壓濾尾礦水，需要經常更換濾布造成運行成本太高；在運行時（shí）濾布兩邊跑泥，需要用（yòng）清水衝洗，形成二次汙染。有的選廠使用離心機處理尾礦水，因（yīn）螢石尾礦水粘性大、尾礦水中含有泥沙對設備損害很大，需要經常更換零部件，且加（jiā）藥量大、電耗高、出水不（bú）穩（wěn）定。有的（de）選廠使用板框壓濾機直（zhí）接壓濾（lǜ）尾礦水，選用濾布網眼小時濾布頻（pín）繁堵塞，選用濾布網眼大時（shí）出水混濁，並且以這樣的工藝使（shǐ）用電耗高（gāo）。而我公司合作采用的尾礦幹排技術中處理過濾器間斷（duàn）排出泥漿的壓濾機采用較大網（wǎng）眼的濾布，避免（miǎn）了濾布的堵（dǔ）塞，其壓濾（lǜ）濾液不清時，可以（yǐ）回流至前一工段再（zài）處（chù）理，且（qiě）壓濾機間斷運行，顯著節約了電耗。
